KCJR70/8型

多级净化供水站

概述

该设备提供的纯水有效解决了支架乳化液系统相关元件运行不可靠和腐蚀、结垢、污染的问题。

该设备生产纯水部分是应用RO反渗透技术设计而成的。大流量裕度、高精度的前置过滤保证了RO反渗透部分的稳定工作

型号说明：

K   C   J   R □ ／ □

                                   纯水**流量（t/h）

总进水**流量（t/h）

RO反渗透

精过滤（10 um）

粗过滤（200um）

矿用型

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主要技术参数

图1多级净化供水站三视图

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工作情况

正常过滤：正常过滤运行时，无需人工值守。原水（来水压力不低于0.7MPa）经过进水过滤器，较大颗粒被拦截，一部分水经粗过滤水出水口输出，另一部分水进入精密水过滤罐内部布水器进行均匀布水，原水中的细小悬浮物吸附和拦截在纤维滤料上，过滤后的精密水进入RO反渗透部分，经过RO反渗透膜的分离，一部分水（约60％-75％）成为纯水,另一部分水（约25％-40％）成为浓缩水排掉，或连续有条件的用于其它设备。

纯水部分：自动运行，当输出的纯水无用户时，纯水输出管道压力升高，升高到一定值时，水力控制阀自动关闭，纯水部分的运行全部停止；纯水输出管道压力降低时，降低到一定值时，水力控制阀自动开启，纯水部分的开始运行。同时水力控制阀控制着纯水部分的流量与压力稳定。

**次运行时需要密切注意工况变化，即过滤水压头损失达到一定值或达到一定的过滤时间或出水浊度不合格为止，此时为一个过滤周期。此时必须进行反冲洗。记录此时压差值或过滤运行时间，表明此时应进入反冲洗时刻，按照操作面板图进行反冲洗操作。在以后使用中，可以此压差值或过滤时间作为反冲洗的条件，建议在将达到此压差值前进行反冲洗。

建议：进水过滤器和精密过滤罐以压差值为过滤用水、反冲洗的条件为好，也可以根据工况实际情况采用时间间隔为过滤反冲洗条件。

反冲洗A罐：罐进水压力比罐出水压力高0.15MPa时，必须反洗A罐。反冲洗时要求来水压力不低于0.7MPa。反冲洗水经过A罐底部水力马达，由下至上对滤床进行松动，同时水力马达对滤料搅拌，对滤料进行冲洗；反洗时间4min左右。水力马达转速50-80转/分钟。

预过滤A罐：刚开始过滤的出水浊度达不到要求，主要是由于滤材内部的微量残留污物造成的,这时的出水叫正洗排水，一般2分钟左右。原水经过进水过滤器进入精密水过滤罐内部布水器进行均匀布水，原水中的细小悬浮物吸附和拦截在纤维滤料上，正洗排水经排污口排出。

清洗RO反渗透膜组：在正常过滤状态下，打开RO膜清洗阀,大量的精密过滤水低压流过RO反渗透膜进水面，将残留在RO反渗透膜进水面上的污物冲刷下来，并排入大气。

清洗进水过滤器：逆时针旋转进水过滤器反冲洗手轮大约20圈到位，然后顺时针旋转进水过滤器反冲洗手轮回位，反洗结束。清洗进水过滤器一般比较少，只有当总进水压力比罐进水压力高0.15MPa时，方需清洗。

更换保安过滤器滤芯：保安过滤器内装有19个0.5微米PP折叠滤芯，当其2个压力表显示的压差大于0.15MPa时，必须更换熔喷滤芯，一般3个月更换一次，与来水水质有关。

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结构简介

该设备主要由底座、粗过滤器、精过滤罐、阻垢剂加药装置、保安过滤器、RO膜组件、操作面板、1个DN50稳压阀、1个DN50水力控制阀、1个多通道集成控制阀、1个2寸二通球阀、1个DN100高品质蝶阀、1个DN50高品质蝶阀、1个罐马达调速阀、1个DN80减压阀、8个精密压力表及各种阀件、接头、密封件、标准件、管路等组成。

底座由钢结构焊接而成。

粗过滤器主要由壳体、不锈钢楔形滤网、反洗驱动机构、排污机构组成；不锈钢楔形滤网过滤精度为200微米，防止较大的杂物进入精过滤罐。

精过滤罐全部由不锈钢焊接而成，罐中装有一个水力马达、纤维颗粒滤料、布水器、长腰孔板、排气口、排净口、人孔等。

阻垢剂罐及控制装置由不锈钢制成，由1个稀阻垢剂罐、1个稀阻垢剂过滤器，3个流量计、1个射流器、1个不锈钢止回阀、2个4分球阀和多条管路等组成。可一次配置50L稀阻垢剂，满足纯水运行一周（7×24小时）的用量。

浓阻垢剂液箱，装有吸液口过滤器。

保安过滤器由壳体、19个0.5微米折叠滤芯、2个压力表组成。

RO反渗透组件主要由8支高脱盐率RO膜芯、膜壳等组成；8支模分别装在8个膜壳当中，分为A、B两组，两组膜同时运行。

直饮水部分主要由1个DN15球阀、饮水口组成。

安全阀用以保护整台设备，保护压力2.5MPa。

罐体、阀件、管件全部为不锈钢。

图2多级净化供水站总成

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使用与维护

1．操作顺序：正常过滤→反洗进水过滤器（旋转进水过滤器反洗手轮）→反洗精过滤罐（扳动多通道集成控制阀按指示完成精过滤罐的反冲、反洗、预过滤、过滤）→正常过滤→清洗RO反渗透膜组件→正常过滤。

2．操作条件说明：

⑴来水水质不好时，应每班反清洗一次精过滤罐和进水过滤器；来水水质好时，根据压力表的压差进行反清洗，一般不超过72小时。

⑵反清洗精过滤罐和进水过滤器只需搬动对应的控制阀门，按对应控制阀上的标牌操作。

⑶当总进水压力比罐进水压力高0.15MPa时（高压型为总进水压力比粗过滤出水压力高0.15MPa），必须反洗进水过滤器；反洗进水过滤器后，其压差仍接近0.1MPa时，再次反洗。

⑷当罐进水压力比精密水出水压力高0.15MPa时，必须反洗A罐。

⑸RO保安过滤器进出水压差高0.15MPa时，必须更换熔喷滤芯。一般三个月。

3．正常过滤

正常过滤时，进水过滤器反洗手轮复位拧紧，A罐多通道集成控制阀按指示在过滤的位置，RO膜冲洗阀在关的位置。用纯水时，纯水控制阀阀开，并确保阻垢剂加入，加入量为4ml/min；不用纯水时，纯水控制阀关。正常过滤是该设备的工作状态；可同时提供粗过滤水、精过滤水、纯水。

4．清洗精过滤罐

全部清洗过程包括反冲、反洗、预过滤。

图3 多通道控制阀操作图

逆时针旋转精过滤罐多通道集成控制阀的手柄，指针旋转至指示牌各工位，并按指示说明保持相应时间，旋转一圈，完成清洗。注意：必须严格按指示牌上时间保持。

水力马达旋转速度由一个DN50流量调节阀来调整水力马达快慢。

注：反洗精过滤罐，目视或耳听，罐内水力马达必须旋转，转速50-80转/分钟。严禁高速旋转。罐进水和罐出水设计的最高压差为0.25MPa，超过此压差，过滤将失效，必须反洗精过滤罐。反冲、反洗和预过滤时，有污水排出，注意安全。

5．反洗进水过滤器

打开底部排污阀，旋转进水过滤器涡轮蜗杆减速器，旋转大约为20~30圈，完成刮板与钢刷对滤网的清洗，关闭底部排污阀，反洗结束。

反洗时间：当总进水压力比出水压力高0.15MPa时进行清洗。也可根据工况如水质不好时，每班一次。

6．纯水部分

用纯水时，纯水控制阀开，并确认稀阻垢剂流量为4ml/min；不用纯水时，纯水控制阀关。长期不用纯水部分时，RO纯水控制阀在关的状态。

纯水部分有自动运行功能。当输出的纯水无用户时，纯水输出管道压力升高，升高到一定值时，水力控制阀关闭，纯水部分的运行全部停止；纯水输出管道压力降低时，降低到一定值时，水力控制阀自动开启，纯水部分开始运行。

7．浓阻垢剂液箱、阻垢剂罐和阻垢剂控制装置

浓阻垢剂液箱的容积为40升，内装有吸液过滤器。阻垢剂罐内装有微压差高强度水囊，水囊和壳体之间储存配好的稀阻垢剂，稀阻垢剂罐的**容积是50升。阻垢剂控制装置面板上装有可调式浓阻垢剂流量计、可调式配水流量计、可调式稀阻垢剂流量计、浓阻垢剂加注阀、文丘里射流器、进液过滤器和止回阀等。

    稀阻垢剂配液比例, 阻垢剂浓缩液和水质量比1:3。配液用的水要用精密过滤水。每天必须点检阻垢剂罐内的稀阻垢剂量，罐内的稀阻垢剂量不够2天用时，必须加注。

8．稀阻垢剂的配制和稀阻垢剂加注

关闭RO膜总进水阀→确认浓阻垢剂液箱内有足量的浓阻垢剂→打开阻垢剂罐上部的排液阀→逆时针90°打开浓阻垢剂加注阀→调节浓阻垢剂流量计和配水流量计比例为1:3→观察文丘里射流器工况（有浓阻垢剂被水吸入到阻垢剂罐内）→当浓阻垢剂流量计流量是零时加注完毕（约3~5分钟左右）→关闭浓阻垢剂加注阀→关闭阻垢剂罐上部的排液阀→打开保安过滤进水蝶阀阀→稀阻垢剂将被自动加注→观察稀阻垢剂流量计，将之调至流量为4ml/min。

当不用加阻垢剂方式时，关闭稀阻垢剂流量计上的节流阀即可。

9．纯水控制阀

纯水控制阀是DN50高品质蝶阀。用纯水时，纯水控制阀开；不用纯水时，纯水控制阀关。冲洗RO膜时，纯水控制阀须在开状态。

10．保安过滤器及其滤芯的更换

保安过滤器是用于保护RO反渗透膜组件，过滤精度为0.5μm；看其进出口的压力表，当其进出水压差大于0.15MPa时，要停机拆开更换滤芯。一般时间较长，约3~6个月左右，与水质有关。